Промышленные пылесосы для отходов производств керамической плитки
В данном материале мы выясняем, какой набор характеристик требуется для данного оборудования. Для того, чтобы сделать правильный вывод, нужно знать: как создается керамическая плитка.
Согласно известному информационно техническому справочнику по наилучшим доступным технологиям (ИТС 4-2015), технологию производства керамической плитки можно разделить на следующие большие этапы :
- приемка и хранение сырьевых материалов;
- подготовка сырья;
- формование полуфабриката;
- сушка полуфабриката;
- нанесение глазури, декорирование;
- обжиг;
- послеобжиговая обработка;
- сортировка и упаковка готовых изделий.
Это общая схема процесса производства керамической плитки, а очередность переделов может быть разная, она зависимости от типа покрытия. Основные типы данного строительного материала, следующие: плитка для внутренней облицовки стен однократного или двукратного обжига, глазурованная и неглазурованная плитка для облицовки пола, керамогранит.
Обращает на себя внимание тот факт, что технический термин: «сырьевые полуфабрикаты», то есть все, что входит в состав шихты: глина, каолин, полевой шпат, кварцевый песок, доломит - это вещества, находящиеся первоначально в сухом состоянии, которые перед смешиванием подвергаются тщательному измельчению с помощью вибрационных и шаровых мельниц. Измельчение состоит в дроблении и помоле данных материалов. Размолотые частицы могут быть различной дисперсности. Однако, как правило, их размер больше 1 микрона.
И поэтому, качественнее всего сбор таких фракций производится с помощью специализированных аппаратов с возможностью сбора сухих смешанных фракций, оснащенных фильтрами стандарта не ниже, чем М. Такие аппараты снабжены моторами мощностью от 3 кВт, создающими расход воздуха от 500 м3/час. Использование аппаратов с указанными техническими характеристиками дает возможность не просто качественно очищать поверхности, оборудование, но и воздух цехов от частиц пыли.Что важно для поддержания предельно допустимых концентраций этих веществ в воздухе рабочих зон. Для сохранения нужного уровня всасывания в таких моделях предусмотрена система защиты и своевременной очистки фильтров. В частности, защита фильтров выражается в использовании тангенциального впуска и системы «циклон». Модель такого специализированного пылесоса может быть как компактной, с баком, емкостью около 35 литров. Так и большой, оснащенной баком на 50 и более литров.
В технологическом процессе создания керамической плитки участвует вода. Воду используют для приготовления суспензии (шликера) влажностью 35-50% с добавлением сухих компонентов, измельченных до размера 0,1 мм. Для сбора загрязнений в помещениях, где происходит создание шликера, могут понадобиться аппараты с возможностью одновременного сбора жидких и сухих фракций. Это промышленные пылесосы, которые имеют функцию сбора жидкости без съема пылевого фильтра. Фильтр защищается механически с помощью системы «циклон», а также - использования дефлектора при прямом впуске аппарата.
Модели с возможностью сбора сухих и жидких фракций выпускаются различных типоразмеров и емкостью систем для сбора. Для крупных производств обычно используются аппараты, оснащенные баками объемом 70 -100 литров. А для малых предприятий удобнее использовать пылесосы с емкостями на 30-40 литров.В процессе формования, сушки, обжига и послеобжиговой подготовки полуфабрикатов керамической плитки, могут образовываться крошки, бой, осколки и другой смешанный мусор. Эти загрязнения собираются с помощью универсальных промышленных пылесосов.
Что обычно входит в оснащение универсального промышленного пылесоса для производств керамической плитки?
-
Фильтр класса не ниже, чем L ( эффективен для частиц меньше 3 мкм).
-
Двигатель (турбина или байпасные коллекторные моторы) общей мощностью от 3 кВт.
-
Система очистки фильтров - ручная
-
Бак в зависимости от размера пылесоса: от 30 до 100 литров.
Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.
|
Написать сообщение
|