Компактные промышленные пылесосы для камер порошкового окрашивания

Окрашивание производится в окрасочных камерах различных размеров. Так как порошковые краски позволяют получать качественное защитное покрытие за короткий промежуток времени, то их применение растет. Предприятия, где существуют окрасочные камеры, для сбора остатков краски используюткомпактные промышленные пылесосы с мощными двигателями и защищенными фильтрационными системами.

Поговорим о структуре порошковых лакокрасочных покрытий и специфических требованиях к оборудованию для их сбора.

Исходные материалы для производства лакокрасочных порошковых покрытий обычно включают смолы, отвердители, пигменты, наполнители и добавки. Порошковые покрытия делятся на: термопластичные и термореактивные. Термопластиные порошковые покрытия по составу могут быть: эпоксидные, полиэфирные, полиуретановые и тд. Термореактивные лакокрасочные покрытия по составу: поливинилхлоридные, поливинилбутиральные, на основе полиэтилена, фторопластов.

Технология изготовления промышленных порошковых красок подразумевает предварительное смешивание ингредиентов, измельчение, плавление и экструдирование полученной массы, раскатку полученной массы в лист, а затем повторное дробление и размалывание в порошок, сепарирование для отбора частиц по размеру. В результате такого технологического процесса создаются порошковые лакокрасочные составы, обладающие дисперсностью и сыпучестью. Размеры их частиц колеблются от 5 до 350 мкм. В одном составе гранулометрия частиц однородна, это строго контролируется. Только небольшой процент частиц имеет размер либо больше, либо меньше заданного интервала. Это обеспечивает создание качественного окрашивающего слоя.

Характеристики компактных промышленных пылесосов для сбора остатков порошковой краски.

Окрашиваемые изделия после прохождения специальной обработки помещаются в камеры: длинномерные или небольшие боксы, где и наносится красящий порошок. Самый распространенный метод нанесения краски: электростатическое напыление с помощью специальных пульверизаторов. Метод получил данное название, потому что красящий порошок электростатически заряжен, а окрашиваемая поверхность заземлена. Таким образом порошок притягивается к поверхности изделия. Однако часть порошка все же скапливается в различных частях окрасочной камеры, это трудноуловимые загрязнения в виде частиц различной дисперсности.

Для их сбора персонал, работающий на данных производствах, использует промышленные пылесосы с мощными двигателями от 2 кВт, создающими поток воздуха от 300 м³/час, необходимый для удаления частиц красящего порошка не только с рабочих поверхностей, но и из воздуха. Если рабочий вакуум-аппаратов не ниже 220 мбар, то частицы в диапазоне от 1 до 300 мкм и выше будут улавливаться эффективно. Для наших читателей, работающих в окрашивающих камерах, хотим заметить, что фильтры для улавливания частиц такого большого диапазона, как во фракциях порошковых лакокрасочных покрытий, должны соответствовать стандарту не ниже М. Такие фильтры могут улавливать частицы размером даже от 1 микрометра. Для того, чтобы они не забивались, производители тканевых фильтров применяют в качестве защиты антистатические составы из ПТФЕ или алюминия. Кроме того, для защиты фильтрационной системы устанавливается система «Циклон».

Что касается габаритов пылесосов, то в настоящее время производятся аппараты промышленного класса, которые благодаря компактным размерам можно использовать на небольших площадях окрасочных камер. Преимуществом малогабаритных аппаратов высотой около 1 м, шириной не более 0,5 м, является мобильность. Вес подобного оборудования около 20 кг, благодаря наличию поворотных колес промышленные пылесосы легко передвигаются по периметру помещения.

Специальные требования к компактным промышленным пылесосам для камер порошкового окрашивания.

Для пылесосов, которые работают в окрасочных камерах, существуют также специальные требования. Они прописаны в ГОСТ Р РФ 58394-2019, и касаются сухой уборки (удалению пыли) на производствах, в цехах, на отдельных участках и в зонах, где образуется мелкодисперсная пыль. На таких предприятиях используются промышленные пылесосы во взрывозащищенном (взрывобезопасном) исполнении (п.4.8).

Согласно Федеральному закону от 22.07.2008 N 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности», промышленные пылесосы во взрывобезопасном исполнении подразделяются на 2 большие группы:

• для зон 21 класса по взрывоопасности, где взрывоопасные атмосферы возникают при нормальной работе оборудования, при концентрации 65 и менее грамм на кубический метр;

• для зон 22 класса по взрывоопасности, где взрывоопасные атмосферы при концентрации 65 и менее грамм на кубический метр возникают при аварии или повреждения технологического оборудования.

Промышленные пылесосы, предназначенные для применения в местах (кроме подземных шахт и их наземных строений), опасных по взрывоопасным пылевым средам, относятся к III группе оборудования. В зависимости от конструкции оборудование может иметь один из трех уровней взрывозащиты. Оборудование III группы может подразделяться на подгруппы IIIA, IIIB, IIIC - в зависимости от характеристики взрывоопасной среды, для которой оно предназначено. Производители промышленных пылесосов вносят это обозначение в маркировку товара.

---

Специалисты по промышленным пылесосам компании Ольмакс более 25 лет оснащают промышленные предприятия инновационными моделями аппаратов для сбора любых сложных отходов и загрязнений. Производятся выезды на предприятия для консультаций, монтаж-наладки, обучения по эксплуатации оборудования.